我国的绷簧规范化作业始于60年代前期，与今已40多年前史，现已构成了相对完善的规范系统，现在已有绷簧规范22项、行业规范30项。1999年由国家质检总局赞同树立全国绷簧规范化技能委员会（SAC/TC235），绷簧规范化作业得以全面推进。2004年国际上树立了ISO/TC 227（绷簧），我国以成员身份参与作业，这标志着我国绷簧规范化作业进入了新的阶段，即；全面盯梢、实质性参与作业阶段。

  1.绷簧长度挑选规范:在开模状况时绷簧的预缩量取值2~4mm(如遇t殊状况需加 大预压时，视需要来确认紧缩值);闭模状况绷簧紧缩时小于或等于大紧缩量(大紧缩量 LA=绷簧自在长L*大紧缩比取值％).

  1. 绷簧散布摆放时，应保証绷簧过孔中心到模板边际间隔大于外径D,与其它过孔间隔保 持有5mm以上实体壁厚。

  2. 绷簧摆放要考虑受力重点部位，然后再考虑整个模具受力均衡平稳。受力重点部位 是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽牙成形的当地。

  1. 绷簧在模板上的过孔，依据绷簧外径不同取值不样。 直径≧25.0时，过孔取单边大1.0mm,如30.0的绷簧，在模板的过孔為32.0; 直径＜25.0时，过孔取单边大0.5mm,如20.0的绷簧，在模板的过孔為21.0。

  2. 绷簧过(沉)孔方位尺度可不必标示;直径尺度则在注解处阐明，准确到小数点后位。

  GB/T 2088－1997 圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺度及参数

  GB/T 2089－1994 圆柱螺旋紧缩绷簧（两头并紧磨平或锻平型）尺度及参数

  GB/T 2940－1982 柴油机用喷油泵、调速器、喷油嘴绷簧技能条件

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